瀝青混合料拌合樓管理系統是將拌合樓生產過程中各熱料倉的計量數據、熱度數據、時間數據等關鍵參數進行即時采集和傳輸，在服務器端即時監測分析合成級配、出料熱度和油石比等指標，并實現即時預警功能。

瀝青智能攤鋪系統雖然檢測包含的參數以及所涉及到的階段較為全面，但只強調了對各階段熱度的控制，而沒有涉及有關混合料熱度離析的檢測方法和控制要求。目前，實地主要采用溫槍多點測試或采用紅外熱像儀進行熱圖像分析，抽樣監控瀝青路面攤鋪過程中的熱度離析，由于其檢測過程不連續、檢測區域定位不準確以及人為主觀因素影響較大等原因導致檢測結果存在較大誤差。

瀝青混合料的攤鋪原則是“緩慢、均勻、連續”，達到“攤鋪后的面層應該達到足夠的平整度和密實度”和“產生均勻紋理的平整路面”的目的。

美國瀝青雜志2001年在《Compaction Principles for Heavy-duty HMA》中介紹，為了提高重載路面的壓實度，首要的因素是利用攤鋪機進行初始壓實，這就要求攤鋪機的速度要慢，寬度要窄，這是鋪筑重載路面的重要措施。

瀝青智能攤鋪系統,瀝青混合料攤鋪機攤鋪過快，除影響壓實外，還易導致瀝青砼面層表面有刮花的現象，碾壓后表面質量差；攤鋪時速度時快時慢、時開時停，則會造成路面平整度低、表面質量差、壓實度不好等現象。

瀝青路面攤鋪即時監控系統能夠全面、連續地監控瀝青混合料攤鋪熱度變化，即時將監測結果反饋給實地施工人員，以便科學的調整實地攤鋪碾壓施工工藝，從而提高混合料施工均勻性，消除熱度離析引發的瀝青路面早期病害，延長道路使用壽命。

系統采用全過程自動化處理方式，操作過程獨立于攤鋪施工，對攤鋪環節零干擾，系統通用性強，操作方便，流程簡單，對實地工作人員并無過高技術要求。

目前瀝青智能攤鋪系統已經在廣東包茂高速公路、G98環島高速公路石梅灣至三亞段改建工程等工程當中得到了成功應用。

監控系統的工作技術流程為距離傳感器采集攤鋪速度和距離信息，傳送給數據處理終端；紅外熱度傳感器陣列按事先設定的頻率采集鋪面熱度信息，回傳給數據處理終端；數據處理終端處理分析后顯示攤鋪熱度、速度，即時繪制熱度分布云圖，并將實地采集的數據通過無線網絡傳送給遠程監控平臺；遠程監控平臺能夠即時、連續的顯示攤鋪熱度、攤鋪速度等信息，供項目建設單位、監理單位等部門管理人員遠程掌握實地攤鋪情況，如果出現異常，可以即時預警，提醒實地管理人員及時糾正攤鋪問題，消除質量隱患。