關于公路施工瀝青攤鋪壓實技術和質量管控

隨著市政工程建設的發展，公路交通建設日漸增多。為了提高公路工程的施工質量，保證來往行車輛以及行人的生命安全，必須要提高公路工程路面施工技術質量，并且采取相對應的質量控制措施。目前公路工程瀝青路面施工過程中，仍舊存在較多問題，因此有必要進行深入的分析以制定相應的發展戰略。

1、瀝青路面配合料配比設計

公路工程瀝青混合料在制作之前首先要進行預拌，必須合理的確定拌合的時間以及拌合的溫度，合理控制礦料的加熱溫度，選擇合理的拌合工藝，混合料的用量都要進行精確的計算。在進行路面配合料的拌合時，需要根據實際的待料以及溢料的情況，合理的調整冷料倉的轉運速度，主要的目的是實現冷料倉能夠合理的供應配料。在拌合機械穩定之后，需要提取混合料的樣品進行檢驗，分析樣品的結果，最終進行鉆孔和取芯，主要的目的是為了檢驗壓實度以及孔隙率，查看是否存在質量問題。

2、攤鋪技術

瀝青路面在進行攤鋪時，需要采用攤鋪機作業，路面的攤鋪機進行攤鋪時，需要在速度上保證恒定，不能過快，防止出現攤鋪上的遺漏，同時也不能過快，防止出現過多的攤鋪料。如果攤鋪的質量沒有達到預先設定的標準，必須進行重新攤鋪。工程中使用的鋼絲直徑在5毫米以下，鋼絲拉力在800牛以上，同時必須在每5米設置一個鋼絲架，在進行攤鋪作業之后，就可以進行碾壓階段的施工，碾壓階段施工必須保持合理的速度，一般為每小時3~4千米。

3、路面的碾壓技術

在瀝青混凝土路面進行碾壓過程中，必須采取以下措施，可以有效轉變碾壓的方式，比如說可以利用彩色標線對碾壓的區段進行劃分，合理劃分碾壓的初壓、復壓以及終壓階段，主要目的是為了避免出現碾壓的重復或者是遺漏情況。碾壓設備也可以進行流水作業，各個環節之間緊密聯系。同時現場工程技術員還必須有效處理車道的變化問題，碾壓設備進行轉向需要緩慢運行，主要目的是為了避免已經碾壓完畢的瀝青混凝土路面出現破壞，保證瀝青混凝土路面的質量。

4、路面的壓實技術

為保證瀝青混凝土路面的壓實質量，必須按照國家規范標準要求進行混合料的配比設計，同時做好路面的壓實技術規范，這兩者同樣重要。路面的壓實技術質量不過關，將會影響整個路面的承載力，降低瀝青混凝土路面的使用功能。對瀝青混凝土路面進行反復的壓實主要的目的是減小混合料之間的縫隙，同時能夠增加集料之間的密實性，從而有效提高瀝青混凝土路面的耐久性，確保瀝青混凝土路面的工程質量。

5、做好檢測以及質量檢驗工作

瀝青混凝土路面完成之后，必須要進行質量的檢測工作，這是保證瀝青混凝土路面質量的關鍵工序。主要的檢測項目包括瀝青混合料在進行攤鋪時的溫度，同時需要對于瀝青的面層進行有效的檢測。需要嚴格把控原材料的質量，主要的目的是防止一些假冒偽劣材料進入現場施工，同時需要有效保證瀝青混凝土材料在進行拌合以及攤鋪和碾壓式的質量要求。對于瀝青混凝土路面面層的質量檢驗，需要進行動態化的管理措施，如果在檢驗過程中發現不合理面層質量，需要進行重新施工。相關質量檢驗人員必須要履行好自身的責任，對于瀝青混凝土路面質量進行科學的評價，并且努力完善評價的標準和制度，保障整個瀝青混凝土路面質量有序提升。

6、瀝青混凝土路面質量控制策略

7、嚴把采購以及檢驗質量關

在進行瀝青混凝土路面施工之前，材料檢驗人員必須要進行嚴格的把關，對施工中使用的原材料進行仔細的檢驗，主要的原材料包括瀝青、沙土、礦料等等。做好材料的檢驗以及試驗工作，確保瀝青混凝土路面原材料不受到影響。同時采購人員還必須要考慮到經濟性因素，在保證整個瀝青混凝土用料質量過關的前提下，盡量節約采購的價格，采購目標要從正規的大型廠商引進瀝青材料，原材料在進廠作業之前必須要經過一系列的試驗，如果發現試驗不合格，一律不能夠進入瀝青的拌合站。施工現場材料還要進行抽樣檢查，主要的目的是確保整個施工材料的質量合格。

8、對于瀝青路面施工機械設備進行有效的檢查

瀝青路面施工作業離不開機械的發揮，因此施工機械與瀝青路面質量有著密切的聯系。在瀝青路面施工之前必須要有效檢查機械設備的質量，保持機械設備的性能穩定，特別是對于瀝青的運輸設備以及拌合設備，瀝青路面的攤鋪和碾壓設備，都需要對其性能進行全面的評價，并且進行充分的檢驗，主要保證機械設備的運行安全，可以在工作時能夠安全運行。在整個施工期間還需要對所有機械設備加強養護，則其機械性能處于最佳的利用狀態，避免出現機械設備故障，從而有效提升機械設備的運行效率，也能夠防止窩工現象的發生。

公路工程瀝青路面施工將能夠極大影響瀝青公路的使用質量，必須要在原材料的制備、運輸、瀝青路面的攤鋪以及碾壓作業中提升質量標準要求，并且加強后期工程質量的檢驗工作，應該按照國家以及行業規范進行作業，提升質量標準，有效提升瀝青路面施工技術質量。

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