系統采用了3D設計模型和最新GNSS技術，可為機手提供引導幫助。設計信息以及實時挖掘/填埋指示能夠顯示在駕駛室內的顯示屏上，并有必要時進行相關的報警提醒，從而機手可按照挖掘設計快速施工。系統減少了坡面檢查方面的需求，提升了安全性和生產效率，甚至能夠在不離開駕駛室的情況下在顯示屏上直接創建簡單的設計模型。特別是“水下作業”或其他特殊的作業中，駕駛員無法準確把握鏟斗的情況下，使得挖掘工作更準確高效。

推土機智能引導系統，采用北斗高精度定位技術，結合傳感器裝置,實時對鏟刀位置姿態進行三維引導。系統應用三維數據文件作為施工基準，在無測量，放樣的環境中快速、精確地實現設計要求，提高作業效率。

AGS-300平地機控制系統，采用北斗高精度定位技術，結合傳感器和液壓控制閥等裝置,實時對鏟刀位置姿態進行三維自動控制，駕駛室平板終端可顯示清晰的三維地形及當前高程、坡度等信息。從而大幅度提升機器利用率和施工精度，提高生產效率。

系統由攤鋪機機載部分，激光發射器，激光檢測部分，GNSS基準站等部分組成。 ? ? 機載部分—機載部分并聯到原車的液壓系統中，對原車系統不進行改動，通過GNSS獲取攤鋪機位置信息，通過激光獲取熨平板作業高程信息。 激光發射器—激光發射器架設在已知高程點上，發射包含高程編碼信息的激光束，提供高程基準。 激光檢測系統—激光檢測系統用于檢測攤鋪工作的質量。 ? ? GNSS基準站—GNSS基準站為攤鋪機作業提供位置信息。 ? ? 攤鋪機控制系統支持多種配置組合，可根據實際工作選擇不同傳感器與配件。

加工廠加工鋼筋構件總體上經過料源地、加工場、施工現場幾個主要場地，具有體量大、周轉頻繁的特點，目前現有的加工場生產管理是各個場地分別管理，僅有少部分信息通過人工記錄進行流通，而且在各個部分的工作配合上不太方便，操作不夠簡便，影響效率。加工廠加工構件從料源地至施工現場經過多環節流轉，存放地點及管理人員的分散為質量管理和施工調度帶來不便，通過對數據的多渠道采集和信息流通環節的優化，可以實現對加工廠加工構件從料源地至加工場至施工現場的全過程追蹤，實現對物料的統計，質檢、驗收信息的及時查詢，不僅為施工單位的生產加工、調度提供最新最全的第一手數據，同時通過對加工生產、質檢、運轉和驗收的全過程信息化管理提高現場管理效率。通過開發加工廠生產管理系統，可以為現場提供智能化、信息化、標準化的加工構件生產管理方式，填補國內加工廠在建筑施工領域的空白，為實現加工場加工構件數字化施工提供技術支持。